簡稱 R.C. 倉，牆面、地板、屋頂由鋼筋與混凝土構成，一般為單層建築，建造時須注意龜裂滲水問題，且絕熱效果不佳，建置時間長。

 

鋼筋水泥平倉

 

目前台灣各地的麵粉廠大多數以建造鋼筋水泥結構的圓型筒倉來儲存小麥，整排高大的筒倉組合成為大宗物資業者明顯的象徵，不論在港口碼頭或是大平原之上，都可以看見鋼筋水泥結構的圓型筒倉聳立在遠處。

此種筒倉的缺點在於建造成本高昂，建築工期也較長久。

 

鋼筋水泥圓型筒倉

此類型筒倉由國外進口材料在台灣組裝完成，需等待材料運輸船期，後續維修不易，筒倉壁為薄板浪板成形構成有以下缺點：

一、浪板成形的壁板易生殘留料、殘料滋生蟲菌亦污染新料。

二、浪板筒壁因多為2mm以下薄板，長時間使用時筒壁易破損，而使外界雨水滲入污染原料。

三、因浪板筒壁內原料與外界只間隔 1-2mm，受外界環境日照高溫影響，原料不易久置。

四、平底筒倉出料不易，餘料須人工進入清理，清潔費時。

五、圓筒倉入料斗約為30° 錐形設計，加上高度影響，人員維修保養不易，且危險性高。

 

進口圓形平底筒倉儲筒

筒身結構類似於圓型平底筒倉，唯為處理出料問題，改設置下斗部份以利出料，也因此須增加筒倉腳架支撐部份，而使成本遠高於平倉系統，除出料容易外，原有平底筒倉之缺點亦存在，且尖筒倉另有以下缺點：

一、早期進口之尖筒倉多為一般結構型不耐地震（921嚴重震災）不耐強風（東部颱風風災）。

二、後期雖有引進耐強震型儲筒但因成本過高而無法順利推行。

 

進口圓形尖筒倉

以上為解決圓形平底倉與圓形尖筒倉之漏水問題，部分使用者會將其建設在室內或另外新建鋼構廠房將圓筒倉包住，以解決漏水問題，然而設置室內則無法採用大尺寸大容量設計，建設鋼構廠房多為20公尺以上之建築，成本過高，且屬重複投資。

 

地震倒塌之穀倉

早期台灣本土廠商設計之方型筒倉設計考量多以室內筒倉為主，因台灣地區土地成本高，故多為原有室內倉庫改建。

 

建造中之方型筒倉

一、100%運用場地面積，圓形筒倉只能運用約70%面積，且因為是台灣當地生產，故單筒之設計尺寸彈性高，甚至不對稱方形筒（長方形筒），多邊形筒（三角、四角、六角、八角筒）亦可設計 。

二、方形筒可多聯結，一方面可增加強結構，一方面多只聯結數量愈多，共用壁愈多材料使用可更精省，整體設置成本便可降低。（以方型筒為例，單筒為四面壁，二筒聯結為七面壁，三筒聯結為十面壁，更多聯結便可使用更多共用壁結構以降低成本） 。

三、方形筒因多為多筒聯結，可利於不同原料之存放，及同原料新舊料之區分，倉儲管理人員管理調度容易。

 

倉頂

不同於圓形筒倉上斗之錐形結構，方形筒倉上層為寬廣平台，且四週可設置護欄不論是初期人員組裝機械，流程配置或機械維修保養均十分安全方便。

倉底

廠商引進德製大型加工母機、自動 NCT 沖孔機、CNC 電離子切割機，採用中鋼生產一級板為原料，完全捨棄現場焊接之加工方式，改用廠內預先設計、裁剪、沖孔成形加工，再運輸至現場，以高張力螺絲組合，加工精準度高，現場施工期短，完全改進過去方形筒倉施工期長之缺點。

 

且為迎合921重建筒倉之需求（Z=0.4）而開發大型方形儲筒，透過專業結構技師採電腦分析結構，加強內外補強結構。方形筒倉已可達到單筒400T，儲量不下於圓形筒倉之容量，並且因採自動化生產可大幅降低成本，方形筒倉設置後，利用原有之結構可在外層加入一隔熱之烤漆板，使其具有低溫冷藏之功效，並且雙層防水可使原料儲藏更放心，不需另外建設鋼構廠房，可大幅降低成本，一定容筒之方形筒倉建設成本已低於圓形筒倉，經各級農會、糧商、飼料商、麵粉廠、鹼砂廠採用及使用後已廣為接受而成成為主流。

 

整體外觀